Segmentbroschüren
Schuhtechnologie - Qualität sichtbar gemacht
Der Schuh ist sehr hohen Belastungen ausgesetzt. Bei jedem Schritt, bei unterschiedlichsten Wetterbedingungen sind die Nähte extremen Belastungen ausgesetzt. Der Schuh hat aber nicht nur Schutzfunktion, sondern ist für viele Träger ein wichtiges, modisches Accessoire geworden, durch das man einen bestimmten „Lifestyle“ transportieren möchte.
Der Verarbeitung des Schuhschaftes kommt hierbei eine Schlüsselrolle zu. Bewusst eingesetzte Nahtdesigns (z.B. Grobnähte, Ziernähte) geben dem Schuh einen individuellen, modischen Akzent. Akkurate Nähte und ein sauberes Stichbild sind ein Zeichen für eine gute Qualität. Um diese zu erreichen, verlangt es nach qualitativ hochwertigen, leistungsstarken, zuverlässigen und prozesssicheren Betriebsmitteln in der Schaftfertigung.
Durch die Partnerschaft von DÜRKOPP ADLER, PFAFF INDUSTRIAL und KSL werden diese Anforderungen in einmaliger Weise erfüllt. Die 3 Marken, die seit 2013 unter dem Dach der ShangGong Europe Holding vereint sind, verfügen über eine große Innovationskraft, ein unerreichtes technisches Know-How und eine langjährige Erfahrung. Gemeinsam sind wir heute nahezu ein „Full-range“-Anbieter von Lösungen zum Verbinden und Abdichten von Leder und technischen Textilien im sehr vielfältigen Bereich Schuhe. Das Produktspektrum reicht von einfachen Maschinen für kleinere Handwerksbetriebe über elektronische Hightech-Maschinen bis hin zu CNC-Technologie und Schweißtechnik. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit gemeinsam mit Ihnen auch ganz spezifische Lösungen zu planen und zu realisieren. Lassen Sie sich von unserer Innovationskraft als Technologieführer der textil- und lederverarbeitenden Branche begeistern.
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Modernes Fügen technischer Textilien
Auf dem ständig wachsenden Markt innovativer Textilien stehen auch die Fügemethoden ständig auf dem Prüfstand. Schon lange haben Nadel und Faden keinen Alleinstellungsanspruch mehr auf diesem Gebiet.
Beim Nähprozess sticht die Nadel durch das textile Flächengebilde und zieht einen Faden hinter sich her. Bei „normalen“ Textilien hinterlässt sie keine größeren Verletzungen. Bei technischen Textilien kann sie aber die Oberfläche zerstören und so die textilen Eigenschaften beeinträchtigen. Schweißmaschinen hingegen verbinden thermoplastische Materialien durch Heißluft, Kontakthitze (Heizkeil), Ultraschall oder Hochfrequenz, ohne dass Materialeigenschaften beeinträchtigt werden. Darüber hinaus bietet Schweißen weitere Vorteile, z.B. hohe Dichtigkeit (Wasserdicht, Gas- und Luftdicht), keine störende bzw. auftragende Naht, kein Einsatz von Verbrauchsmaterialien wie Nadel, Faden oder Kleber. Zweifelsohne ist PFAFF INDUSTRIAL seit Jahrzehnten Innovations- und Technologieführer bei den Schweißmethoden Heizkeil, Heißluft und Ultraschall.
So wurden von PFAFF INDUSTRIAL Meilensteine wie die erste Ultraschallmaschine mit rollender Sonotrode, die erste programmierbare Schweißmaschine oder die erste Schweißmaschine mit Kantenbescheidung an den Markt gebracht. Das Spektrum reicht von der Standard-Schweißmaschine bis hin zu vollautomatischen Sonderanlagen, die teilweise auch am PFAFF-Standort „KSL“ in Lorsch gefertigt werden. Seit 2013 sind die Unternehmen Dürkopp Adler und PFAFF INDUSTRIAL (mit der Marke KSL) unter dem Dach der ShangGong Europe Holding vereint und können auf weltweit einmaliges Vertriebs- und Servicenetz bauen.
In dieser Segmentbroschüre sind alle derzeitigen Schweißlösungen der Unternehmensgruppe zusammengefasst. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit gemeinsam mit Ihnen auch ganz spezifische Lösungen zu planen und zu realisieren. Wir freuen uns auf Ihr Feedback!
Hightech-Material verarbeitet mit Hightech-Maschinen
Der ständig wachsende Markt innovativer Textilien betrifft insbesondere auch den Bereich der Faserverbundstoffe. Hier werden Fasern aus Kohle, Glas, Kevlar® oder Naturfasern für die Herstellung besonders leichter und hoch beanspruchter Baugruppen verarbeitet. Sowohl bekannte Nähverfahren als auch spezielle Einseitenverfahren finden hier ihre Anwendung.
Mit der Erfahrung aus über 50 Jahren im Bereich der technischen Textilien, hat KSL Funktionsköpfe entwickelt, die in Verbindung mit Roboteranlagen eine Bearbeitung in 3D erlauben. Die Entwicklung und der Bau von speziellen Nähköpfen ist zusammen mit der Synchronisierung der Roboterbewegung mit dem Nähantrieb die Spezialität von KSL. Hierdurch wird eine reproduzierbar gleichbleibende Stichlänge erreicht. Außer den Einseitennähköpfen werden auch Steppstich- oder 2 Faden-Kettenstichmaschinen an solchen Anlagen integriert.
Auch die Integration von Ultraschall-Schneidköpfen für trockene Gelege oder Prepreg-Material, sowie Funktionsköpfe für Mess- oder Handlingsaufgaben sind etabliert. Um gezielt Verstärkungen ein- oder aufzubringen wurden Legeköpfe und Z-pinningköpfe entwickelt. Die Systeme sind zukunftsorientiert mit Werkzeugwechslern ausgestattet, damit eine spätere Erweiterung jederzeit möglich ist. Gerne erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen auch ganz spezifische Lösungen. Wir freuen uns auf Ihr Feedback!
